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1.弯曲中性层的曲率半径
当r/t>5~8 时应变中性层几乎位于板料的中间,当r/t<5~8
即立体塑性弯曲时应变中性层发生内移,其计算公式为:
ρ= r+ Kt
式中 K———中性层位移系数,根据r/t值查表3-2;
ρ———中性层曲率半径,mm。
2.有圆角半径的弯曲件(r/t≥0.5)毛坯展开长度计算
这类零件按弯曲前后中性层长度不变原则进行计算(见图3-15),其计算公式为:
L = Σl直+Σl圆
其中: l圆= ρα=(r+ Kt)α
式中 L——— 弯曲件毛坯展开长度,mm;
Σl直——— 弯曲件各直线段长度之和,mm;
Σl圆——— 弯曲件各圆弧段中性层长度之和,mm;
α——— 弯曲中心角,rad;
K——— 中性层位移系数。
3.无圆角半径的弯曲件(r/t<0.5)毛坯展开长度计算
这类零件由于圆角半径很小,近似忽略不计,故按弯曲前后毛坯与零件体积不变原则
进行计算,其计算公式为:
L = Σl直+ Cnt
式中 L——— 弯曲件毛坯展开长度,mm;
Σl直——— 弯曲件各直线段长度之和,mm;
n——— 弯角数目;
t——— 板料厚度,mm;
C ——— 系数,取0.2 ~ 0.5。
必须指出,弯曲件毛坯展开长度的理论计算值只能作为设计参考。
生产中由于模具结构、弯曲工艺参数等诸多因素的影响,
会使展开长度的实际值与理论计算值之间产生较大误差。为此,
一般在实际生产中先制造弯曲模,通过试弯来最终确定毛坯的展开长度,
然后再制造冲裁弯曲毛坯的落料模。
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