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１．弯曲中性层的曲率半径

当ｒ／ｔ＞５～８ 时应变中性层几乎位于板料的中间，当ｒ／ｔ＜５～８

即立体塑性弯曲时应变中性层发生内移，其计算公式为：

ρ＝ ｒ＋ Ｋｔ

式中　Ｋ———中性层位移系数，根据ｒ／ｔ值查表３－２；

ρ———中性层曲率半径，ｍｍ。

２．有圆角半径的弯曲件（ｒ／ｔ≥０．５）毛坯展开长度计算

这类零件按弯曲前后中性层长度不变原则进行计算（见图３－１５），其计算公式为：

Ｌ ＝ Σｌ直＋Σｌ圆

其中： ｌ圆＝ ρα＝（ｒ＋ Ｋｔ）α

式中　Ｌ——— 弯曲件毛坯展开长度，ｍｍ；

Σｌ直——— 弯曲件各直线段长度之和，ｍｍ；

Σｌ圆——— 弯曲件各圆弧段中性层长度之和，ｍｍ；

α——— 弯曲中心角，ｒａｄ；

Ｋ——— 中性层位移系数。

３．无圆角半径的弯曲件（ｒ／ｔ＜０．５）毛坯展开长度计算

这类零件由于圆角半径很小，近似忽略不计，故按弯曲前后毛坯与零件体积不变原则

进行计算，其计算公式为：

Ｌ ＝ Σｌ直＋ Ｃｎｔ

式中　Ｌ——— 弯曲件毛坯展开长度，ｍｍ；

Σｌ直——— 弯曲件各直线段长度之和，ｍｍ；

ｎ——— 弯角数目；

ｔ——— 板料厚度，ｍｍ；

Ｃ ——— 系数，取０．２ ～ ０．５。

必须指出，弯曲件毛坯展开长度的理论计算值只能作为设计参考。

生产中由于模具结构、弯曲工艺参数等诸多因素的影响，

会使展开长度的实际值与理论计算值之间产生较大误差。为此，

一般在实际生产中先制造弯曲模，通过试弯来最终确定毛坯的展开长度，

然后再制造冲裁弯曲毛坯的落料模。