模源网

拉深工艺是一种塑性成形工艺，为了对拉深的变形过程，

即金属材料产生塑性流动的情况有一个本质的认识，

可以采用坐标网格法进行分析观察，见图４－１。

取一个直径为Ｄ的毛坯，在其上面画出间距都等于ａ的同心圆和分度相等的辐射线。

拉深时压边圈先把平板毛坯压紧，凸模下降时强迫位于压边圈下的凸缘部分材料产生塑性变形，

并且流入凸、凹模间隙中，形成圆筒形件的侧壁。

当凸缘部分的材料全部转化为筒壁时，拉深便告结束。

观察拉深后所得圆筒形件的网格形状，可以发现工件底部网格基本保持原状，

而筒壁部分却变化很大：原来间距相等的同心圆成了长度相同、间距增大的圆周线，

并且间距ａ越接近筒口增大得越多，即ａ１＞ ａ２＞⋯＞ ａ；

原来分度相等的辐射线变成了垂直平行线，但间距却完全相等。

如果拿网格中一个小单元体来看，在拉深前是位于凸缘处的扇形Ａ１，

拉深后则成为筒壁上的矩形Ａ２。忽略拉深中料厚变化，可以认为拉深前后小单元体的面积不变，

即Ａ１＝Ａ２。进一步分析小单元体的变形情况，见图４－２。

假想毛坯上的小扇形单元体位于楔形槽内，它在径向拉应力和切向压应力的作用下，

产生径向伸长变形和切向压缩变形，通过楔形槽而成为矩形小单元体。

显然小扇形单元体离楔形槽越远，通过楔形槽口时的变形就越大。

当然在实际拉深过程中并没有这样的楔形槽，小单元体也不是孤立存在，

而是处于相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体内。

拉深中使小扇形单元体变形的径向拉应力，由凸模通过筒壁处的材料传递上来，

切向压应力则是由各小扇形单元体相互挤压而引起的。

根据上述坐标网格法分析及金属产生塑性流动的实际情况，可以对拉深的变形过程作如下归纳：

拉深中材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形过程实质上就是凸缘处的材料

在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生塑性变形，

凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种塑性变形程度在凸缘的最外缘为最大。