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生产中影响极限拉深系数的因素有很多，主要有以下几个方面：

（１） 材料的力学性能

材料的力学性能对拉深系数的影响是最基本的。

材料的屈强比σｓ／σｂ 小，极限拉深系数就可以小些。这是因为屈服极限σｓ 小，

凸缘变形区的材料容易产生塑性变形，而材料的强度极限σｂ 大，则提高了危险断面处的承载能力，

使筒壁不易被拉破。

（２） 毛坯的相对厚度

毛坯的相对厚度ｔ／Ｄ 大，抗失稳起皱的能力也大，因而可以减小压边圈的压力，

甚至可以不用压边圈。这样凸缘变形区材料流入凹模的摩擦阻力减小，

筒壁传力区的拉应力也相应减小，有利于极限拉深系数降低。

（３） 是否采用压边圈

采用压边圈，凸缘变形区不会起皱，极限拉深系数可以取小些；

不用压边圈，极限拉深系数应取大些。

４） 模具的几何参数

拉深模中凸、凹模圆角半径的大小以及它们之间的间隙大小对极限拉深系数的影响很大。

凹模圆角半径大，可以减小圆角处弯曲阻力，使材料容易流入凹模。

但是过大的凹模圆角半径使压边圈下的压边面积减小，容易发生起皱。

凸模圆角半径小，会使危险断面变薄严重，导致拉深件筒底拉破。

当然凸模圆角半径过大，也容易使该处的材料起皱。

因此只有选择适当的凸、凹模圆角半径，才能提高拉深变形程度。

凸、凹模之间的间隙大，可以减小材料与凹模之间的摩擦阻力，

有利于极限拉深系数的降低，但间隙太大会影响拉深件的尺寸精度。

（５） 摩擦与润滑条件

从减少材料在拉深中的摩擦损耗来看，凹模及压边圈与毛坯接触的表面应该光滑，

并且凹模必须润滑。从增加危险断面的强度来看，凸模表面应较粗糙，

并且不能润滑，这样可以增加凸模与材料之间的摩擦力，减轻凸模圆角处材料的变薄程度。

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