注射成形原理及特点

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2015-10-15 12:10:16 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:802 评论:0

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注射成形又称注射模塑,是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。

除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成形。

近年来,注射成形已成功地用来成形某些热固性塑料制件。
       注射成形的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,

经过加热熔融塑化成为黏流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,

以很高的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,

然后开模分型获得成形塑件。这样就完成了一次注射工作循环,如图1.9所示。
注射成形原理及特点
注射成形的特点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;

对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量稳定,易于实现自动化生产。

所以,注射成形广泛地用于塑料制件的生产中,但注射成形的设备及模具制造费用较高,

不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

 

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