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为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成形前应进行一系列必要的准备工作。
      （1）原料外观的检验和工艺性能的测定
      检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、黏度）、

热稳定性及收缩率的检验。
 （2）物料的预热和干燥

对于吸水性强的塑料，在成形前必须进行干燥处理，除去物料中过多的水分和挥发物，

以防止成形后塑件表面出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，

严重影响塑料制件的外观和内在质量。

 各种物料干燥的方法应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。

小批量生产用塑料大多数采用热风循环烘箱或红外线加热烘箱进行干燥；

大批量生产用塑料宜采用沸腾干燥或真空干燥，其效率较高。
   （3）嵌件的预热

 在成形带金属嵌件，特别是带较大嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，

以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。

   （4）料筒的清洗

当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，

而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。
    （5）脱模剂的选用

 塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计。

在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌（除聚酰胺外，各种塑料均可使用）、

液态石蜡（ 白油）（适用于聚酰胺）和硅油（润滑效果好，但价格较贵，使用也较麻烦）等。