注射成形的过程

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2015-10-17 11:10:37 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:935 评论:0

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完整的注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。

但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。
      (1)塑化

塑化是指粉状或粒状的物料,在料筒内加热熔融呈黏流态并具有良好的可塑性的全过程。

对塑化的要求是:塑料在进入模腔之前,既要达到规定的成形温度,

又要使熔体各点温度均匀一致,

并能在规定时间内提供上述质量的足够熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。

(2)注射充模与冷却定型
 

在这个过程中塑料熔料的温度将不断下降,而压力的变化则如图1.10 所示。
注射成形的过程
1)充模
       塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的压力和速度经过喷嘴和模

具的浇注系统进入并充满模具型腔,这一阶段称为充模。

这一阶段的时间从开始充模到t1,压力变化为:熔体未注入模具型腔前模腔内没有压力;
       待型腔充满时压力达到最大值p0

     2)保压补缩(t1-t2)

 这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时为止。

在注射机柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,

以补充型腔中塑料的收缩需要。在这段时间内,模腔内熔体压力仍为最大值。

保压补缩阶段对于提高塑件密度,减少塑件的收缩,

克服塑件表面缺陷均具有重要影响。

3)倒流阶段(t2-t3)
         这一阶段是从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。

这时模腔中的熔料压力比浇口前方的高,因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象,

从而使模腔内压力迅速下降。倒流将一直进行到浇口处熔料冻结时为止,

p1为浇口冻结时的压力。如果柱塞或螺杆后退时浇口处的熔料已经冻结,

或者在喷嘴中装有止逆阀,则倒流阶段不存在,就不会出现t2-t3压力下降的曲线,

而是图1.10中所示的虚线。
    4 )浇口冻结后的冷却(t3-t4)
    这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。

这时,倒流不再继续进行,模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。

脱模时,塑件应具有足够的刚度,不致产生翘曲或变形。在冷却阶段中,

随着温度的迅速下降,模腔内的塑料体积收缩,压力也逐渐下降。

开模时,模腔内的压力不一定等于外界大气压。

模腔内压力与外界压力之差称为残余压力(即图1.10中p2)。当残余压力为正值时,

脱模比较困难,塑件容易被刮伤甚至破裂;当残余压力为负值时,

塑件表面出现凹陷或内部产生真空泡;当残余压力接近零时,塑件不仅脱模方便,

而且质量较好。 应该指出的是,若冷却速度过快或模温不均,

则塑件会由于冷却不均匀而导致各部分收缩不一致,使塑件产生内应力,因此冷却速度必须适当。

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