压缩成形原理及特点

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2015-10-19 11:10:23 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:928 评论:0

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压缩成形又称压塑成形、模压成形、压制成形等,它的基本成形原理如图1.11 所示。
压缩成形原理及特点
将松散状(粉状、粒状、碎屑状或纤维状)的固态成形物料直接加入到成形温度下的模具型腔中,

使其逐渐软化熔融,并在压力作用下使物料充满模腔,

这时塑料中的高分子产生化学交联反应,最终经过固化转变成为塑料制件。

与注射成形相比,压缩成形的优点有可采用普通液压机,压缩模结构简单(无浇注系统),

生产过程较简单,压缩塑件内部取向组织少、性能均匀,塑件成形收缩率小等。

其缺点是成形周期长,生产效率低,劳动强度大,生产操作多用手工而不易实现自动化生产;

塑件经常带有溢料飞边,高度方向的尺寸精度难以控制;

模具易磨损,因此使用寿命较短。压缩成形主要用于热固性塑料,也可用于热塑性塑料(如聚四氟乙烯等)。

其区别在于成形热塑性塑料时不存在交联反应,因此在充满型腔后,

需将模具冷却使其凝固才能脱模而获得制件。

典型的压缩制件有仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。

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