压注成形原理及特点

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2015-10-20 10:10:39 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:1012 评论:0

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压注成形又称传递成形,它是热固性塑料的重要成形方法之一,

是在压缩成形基础上发展起来的一种热固性塑料的成形方法。

其成形原理如图1.12所示,先将固态成形物料(最好是预压成锭或经预热的物料)
压注成形原理及特点
加入装在闭合的压注模具上的加料腔内,使其受热软化转变为黏流态,

并在压力机柱塞压力作用下塑料熔体经过浇注系统充满型腔,

塑料在型腔内继续受热受压,产生交联反应而固化定型,最后开模取出塑件。

压注成形和注射成形的相同之处是熔料均是通过浇注系统进入型腔,

不同之处在于前者塑料是在模具加料腔内塑化,而后者则是在注射机的料筒内塑化。

压注成形是在克服压缩成形缺点、吸收注射成形优点的基础上发展起来的。

它的主要优点有:

(1)压注成形前模具已经闭合,塑料在加热腔内加热和熔融,

在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔并经过狭窄分流道和浇口时,由于摩擦作用,

塑料能很快均匀地热透和硬化。因此,制品性能均匀密实,质量好。

(2)压注成形时的溢料较压缩成形时少,而且飞边厚度薄,容易去除。

因此,塑件的尺寸精度较高,特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件高得多。
 

(3)由于成形物料在进入型腔前已经塑化,对型芯或嵌件所产生的挤压力小,

因此能成形深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件,也可成形形状较复杂以及带精细或易碎嵌件的塑件,

还可成形难以用压缩法成形的塑件。

(4)由于成形物料在加料腔内已经受热熔融,因此,进入模腔时料温及吸热量均匀,

所需的交联固化时间较短,致使成形周期较短,生产效率高。
 

压注成形虽然具有上述诸多优点,但也存在以下缺点:成形压力比压缩成形高;

工艺条件比压缩成形要求更严格,操作比压缩成形难度大;

压注模比压缩模结构复杂;成形后加料腔内总留有一部分余料以及浇注系统中的凝料,

由于不能回收将会增加生产中原材料消耗;

存在取向问题,容易使塑件产生取向应力和各向异性,特别是成形纤维增强塑料时,

塑料大分子的取向与纤维的取向结合在一起,更容易使塑件的各向异性程度提高。

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