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（1）单型腔模具塑件在模具中的位置
       单型腔模具有塑件在动模部分、定模部分及同时在动模和定模中的结构。

塑件在单型腔模具中的位置如图3.3 所示。图3.3a为塑件全部在定模中的结构；

图3.3b为塑件在动模中的结构；图3.3cd为塑件同时在定模和动模中的结构。

（2）多型腔模具型腔的分布

对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，

所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统

从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔，

从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。多型腔排布方法：

        1）平衡式排布
          平衡式多型腔排布如图3.4abc所示。其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、

截面形状、尺寸及分布对称性对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。

2）非平衡式排布
        非平衡式多型腔排布如图3.4def所示。

其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，

但这种方式可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。

为了达到同时充满型腔的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同，

有关非平衡式排布的型腔，浇口的截面尺寸设计将在后面介绍。