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(1)单型腔模具塑件在模具中的位置
单型腔模具有塑件在动模部分、定模部分及同时在动模和定模中的结构。
塑件在单型腔模具中的位置如图3.3 所示。图3.3a为塑件全部在定模中的结构;
图3.3b为塑件在动模中的结构;图3.3cd为塑件同时在定模和动模中的结构。
(2)多型腔模具型腔的分布
对于多型腔模具,由于型腔的排布与浇注系统密切相关,
所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统
从总压力中均等地分得所需的足够压力,以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔,
从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。多型腔排布方法:
1)平衡式排布
平衡式多型腔排布如图3.4abc所示。其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、
截面形状、尺寸及分布对称性对应相同,可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。
2)非平衡式排布
非平衡式多型腔排布如图3.4def所示。
其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同,因而不利于均衡进料,
但这种方式可以明显缩短分流道的长度,节约塑件的原材料。
为了达到同时充满型腔的目的,往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同,
有关非平衡式排布的型腔,浇口的截面尺寸设计将在后面介绍。
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