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分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。

分流道作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。

分流道的设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失

（1）分流道的形状与尺寸

分流道开设在动、定模分型面的两侧或任意一侧，

其截面形状应尽量使其比表面积（流道表面积与其体积之比）小。

常用的分流道截面形式有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等，

如图3.9所示。梯形及U形截面分流道加工较容易，

且热量损失与压力损失均不大，是常用的形式。

（2）分流道的长度

根据型腔在分型面上的排布情况，分流道可分为一次分流道、

两次分流道甚至三次分流道。分流道的长度要尽可能短，且弯折少，

以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和能耗。

图3.10所示为分流道长度的设计参数尺寸，

其中L1=6-10mm,L2=3-6mm ,L3=6-10mm.

L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定。

（3）分流道的表面粗糙度

由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，

因此分流道表面粗糙度数值不能太小，一般Ra值0.16μm左右，

这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，

使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

（4）分流道的布置

分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，

这与多型腔的平衡式与非平衡式的布置是一致的。