浇口位置的选择原则是什么

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2015-11-10 11:11:39 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:1088 评论:0

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浇口位置的选择原则

(1)尽量缩短流动距离

浇口位置的选择应保证迅速和均匀地充填模具型腔,

尽量缩短熔体的流动距离,这对大型塑件更为重要。

(2)避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷

小的浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔,则熔体经过浇口时,

由于受到很高的剪切应力,将产生喷射和蠕动等现象,

这些喷出的高度定向的细丝或断裂物会很快冷却变硬,

与后进入型腔的熔体不能很好熔合而使塑件出现明显的熔接痕。

要克服这种现象,可适当地加大浇口的截面尺寸,

或采用冲击型浇口(浇口对着大型芯等),避免熔体破裂现象的产生。

(3)浇口应开设在塑件厚壁处

当塑件的壁厚相差较大时,若将浇口开设在薄壁处,

这时塑料熔体进入型腔后,不但流动阻力大,而且还易冷却,

影响熔体的流动距离,难以保证充填满整个型腔。从收缩角度考虑,

塑件厚壁处往往是熔体最晚固化的地方,如果浇口开设在薄壁处,

那厚壁的地方因熔体收缩得不到补缩就会形成表面凹陷或缩孔。

为了保证塑料熔体顺利充填型腔,使注射压力得到有效传递,

而在熔体液态收缩时又能得到充分补缩,一般浇口的位置应开设在塑件的厚壁处。
浇口位置的选择原则是什么
(4)考虑分子定向的影响

由于垂直于流向和平行于流向之处的强度和应力开裂倾向是有差别的,

往往垂直于流向的方位强度低,容易产生应力开裂,

所以在选择浇口位置时,应充分注意这一点。图3.19所示塑件,

由于其底部圆周带有一金属环嵌件,如果浇口开设在A 处(直接浇口或点浇口),

则此塑件使用不久就会断裂,因为塑料与金属环形嵌件的线收缩系数不同,

嵌件周围的塑料层有很大的周向应力。若浇口开设在B 处(侧浇口),

由于聚合物分子沿塑件圆周方向定向,应力开裂的机会就会大为减少。

(5)减少熔接痕,提高熔接强度

由于浇口位置的原因,塑料熔体充填型腔时会造成两股或

股以上的熔体料流的汇合。在汇合之处,料流前端是气体且温度最低,

所以在塑件上就会形成熔接痕。熔接痕部位塑件的熔接强度会降低,

也会影响塑件外观,在成形玻璃纤维增强塑料制件时这种现象尤其严重。

如无特殊需要最好不要开设一个以上的浇口,

图3.20a, 所示的浇口会形成两个熔接痕,而图3.20b所示的浇口仅形成一个熔接痕。

圆环形浇口流动状态好,无熔接痕,而轮辐式浇口有熔接痕,

而且轮辐越多,熔接痕越多,如图3.21所示。

为了提高熔接的强度,可以在料流汇合之处的外侧或内侧设置一冷料穴( 溢流槽),

将料流前端的冷料引入其中,如图3.22所示。

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