冷却水回路布置的基本原则是什么

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2015-11-26 11:11:55 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:2432 评论:0

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设置冷却水效果良好的冷却水回路的模具是缩短成形周期、

提高生产效率最有效的方法。如果不能实现均匀的快速冷却,

则会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂,

所以应根据塑件的形状、壁厚及塑料的品种,

设计与制造出能实现均一、高效冷却的回路。
冷却水回路布置的基本原则是什么
(1)冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大

型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。

图3.64所示的情况是在冷却水道数量和尺寸不同的条件下通入

不同温度(59.83℃和45℃)的冷却水后模内温度分布情况。

由图3.64可知,采用5个较大的水道孔时,型腔表面温度比较均匀,

出现60℃~60.05℃的变化,如图3.64a所示;

而同一型腔采用2个较小的水道孔时,型腔表面温度出现53.33℃~58.38℃的变化,

如图3.64b 所示。由此可见,为了使型腔表面温度分布趋于均匀,

防止塑件不均匀收缩和产生残余应力,在模具结构允许的情况下,

应尽量多设冷却水道,并使用较大的截面尺寸。

(2)冷却水道离模具型腔表面的距离

当塑件壁厚均匀时,冷却水道到型腔表面最好距离相当,

但当塑件壁厚不均匀时,壁厚较厚处冷却水道到型腔表面的距离则应近一些,

间距也可适当小些,一般水道孔边至型腔表面距离为10~15mm。

(3)水道出入口的布置

水道出入口的布置应该注意两个问题,即浇口处加强冷却和冷却水道的

出入口温差应尽量小。塑料熔体充填型腔时,浇口附近温度最高,

距浇口越远,温度就越低,因此浇口附近应加强冷却,

其办法就是冷却水道的入口处要设置在浇口的附近,如图3.65所示。

为了缩小出入口冷却水的温差,应根据型腔形状的不同进行水道的排布。

图3.66b的形式比图3.66a的形式要好,即降低了出入口温差,提高了冷却效果。

(4)冷却水道应畅通无阻

冷却水通道不应有存水和产生回流的部位,应畅通无阻,要避免过大的压降。

(5)冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位

塑件易产生熔接痕的地方,本身的温度就比较低,

如果在该处再设置冷却水道,就会更加促使熔接痕的产生。

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