模源网

设置冷却水效果良好的冷却水回路的模具是缩短成形周期、

提高生产效率最有效的方法。如果不能实现均匀的快速冷却，

则会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂，

所以应根据塑件的形状、壁厚及塑料的品种，

设计与制造出能实现均一、高效冷却的回路。

（1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大

型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。

图3.64所示的情况是在冷却水道数量和尺寸不同的条件下通入

不同温度（59.83℃和45℃）的冷却水后模内温度分布情况。

由图3.64可知，采用5个较大的水道孔时，型腔表面温度比较均匀，

出现60℃~60.05℃的变化，如图3.64a所示；

而同一型腔采用2个较小的水道孔时，型腔表面温度出现53.33℃~58.38℃的变化，

如图3.64b 所示。由此可见，为了使型腔表面温度分布趋于均匀，

防止塑件不均匀收缩和产生残余应力，在模具结构允许的情况下，

应尽量多设冷却水道，并使用较大的截面尺寸。

（2）冷却水道离模具型腔表面的距离

当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相当，

但当塑件壁厚不均匀时，壁厚较厚处冷却水道到型腔表面的距离则应近一些，

间距也可适当小些，一般水道孔边至型腔表面距离为10~15mm。

（3）水道出入口的布置

水道出入口的布置应该注意两个问题，即浇口处加强冷却和冷却水道的

出入口温差应尽量小。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，

距浇口越远，温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，

其办法就是冷却水道的入口处要设置在浇口的附近，如图3.65所示。

为了缩小出入口冷却水的温差，应根据型腔形状的不同进行水道的排布。

图3.66b的形式比图3.66a的形式要好，即降低了出入口温差，提高了冷却效果。

（4）冷却水道应畅通无阻

冷却水通道不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻，要避免过大的压降。

（5）冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位

塑件易产生熔接痕的地方，本身的温度就比较低，

如果在该处再设置冷却水道，就会更加促使熔接痕的产生。