模具成型注意事项

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2016-01-11 17:01:42 作者: 所属分类:模具技术 阅读:854 评论:0

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模具成型注意事项

1.成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢 珠碰撞造成产品变形。

2.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,

同时要经常检查 锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在首次使用时 必须将上模调至最短,

同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后 再使用,避免对机床和模具造成损害。

4.向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不 要使用,

避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放 模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

5.模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。

微调方式有:

a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;

b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;

c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。

6.对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型 时其组织的流动性,

减少板材破裂的机会。

7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并 将冲床速度放至最慢,低速冲击,

让成型后的材料有足够的时间与模具分离, 避免板材变形和成型位置出现偏差。

8.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序最 后完成。

9.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材 变形。

10.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,

在高成型模具下模 两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

 

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