模具设计模块

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2016-01-12 07:01:37 作者: 所属分类:模具技术 阅读:978 评论:0

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缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。

模块 化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性,而实现产品的标准化与 组合化。

大量实践表明,模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量 。

因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。
模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生 成。标准零件是模块的特例,

存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两 步骤。模块划分是模块化设计的第一步。

模块划分是否合理,直接影响模块化 系统的功能、性能和成本。

每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复 论证才能得出划分结果。

对于模具而言,功能模块与结构模块是互相包容的。 结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化,

因而它可以包含功能模块;而功 能模块的局部结构可能较固定,因而它可以包含结构模块。

模块设计完成后, 在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型,

运 用 Pro/E的用户自定义特征功能,定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关 系,

形成用户自定义特征(User-Defined Features,UDFs)。

生成用户自定义特 征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储,即完成模块库的建立。

 

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