吹瓶模具问题分析

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2016-01-12 14:01:25 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1032 评论:0

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在吹塑模具制造过程中总会出现这样或者那样的问题,今天小编给大家对这些 问题做个详细的解析。

1.两个机械手相碰撞:这种情况需要重新手动复位机械手,是由于错位引起的 。

2.加料位不加料:需进行检查几种情况:

1)、是否已经料斗没有料了,如果是 :需要赶快加料;

2)如果不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态。如 果是得电状态,

赶快检查电机是否在得电并负载状态,因为这种情况很可能是 由瓶坯(胚)卡住了提 升带,

这时最简单的方法是人工帮助提升;

3)、如果检查 提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同 一条直线上。

3.进料老卡进料盘:这种情况是比较头痛的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的 长度比较长切重量较大的话,

那么这种现象是比较少的。

4. 瓶子老是夹伤机械手的位置是否错位。

5.瓶子吹成后不能从模具中取出。首先应该将模具打开,用手动开合模,如果正常,

在用空运行状态运行一下, 如果也正常的话。请检查你的排气时间设置,如果排气设置正常,

且每次只要一吹瓶就故障的话 ,那么可以判断是排气阀的问题,

请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种 故 障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。

如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况,

请检查锁模 销是否有段了的螺丝在里面,另外请检查锁模力度是否太大,

如果太大应该按 照标 准重新调整。

 

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