什么是冲裁间隙

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2015-08-27 22:08:35 作者: 所属分类:冲压模具 阅读:1058 评论:0

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冲裁时凸模和凹模之间的间隙称为冲裁间隙

冲裁间隙是冲裁工艺中的一个重要工艺参数,它对冲裁件的断面质量、尺寸精度

及模具寿命都有十分重要的影响。

冲裁间隙用来表示,它一般等于凸、凹模刃口之间的差值,即:

凹-

式中 凹———凹模刃口尺寸;

凸———凸模刃口尺寸。

1.冲裁间隙对冲裁件的断面质量的影响

冲裁间隙太小,板料上、下裂纹不重合,上、下裂纹中间的材料随着冲裁的进行被第二次剪

切,在断面上形成二次光亮带,见图2-3a。

如果冲裁间隙太大,上、下裂纹也不重合,变形区材料受到很大的拉深,裂纹产生较早,故光亮

带较窄,断裂带较宽,断裂带斜度也较大,见图2-3b。

当冲裁间隙合理时,上、下裂纹重合,冲裁件断面

具有正常的四个特征。

2.冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响

当冲裁间隙适当时,落料件尺寸等于凹模刃口尺寸,冲孔件尺寸等于凸模刃口尺寸,见图2-4。

如果冲裁间隙太小,变形区材料受到压缩应力较大,则落料件尺寸会大于凹模刃口尺寸,

冲孔件尺寸会小于凸模刃口尺寸。

如果冲裁间隙太大,变形区材料受到拉深应力较大,则落料件尺寸会小于凹模刃口尺寸,冲孔件尺寸会

大于凸模刃口尺寸。图2-4 冲裁件与凸、凹模刃口尺寸的关系

必须指出,冲裁件的尺寸精度主要决定于冲孔模的制造精度。

合理间隙确定后,如果冲压模具的刃口部分尺寸制造公差得不到保证,

同样会使原来合理的间隙变成不合理的间隙。

什么是冲裁间隙

3.冲裁间隙对模具寿命的影响

冲裁过程中,凸、凹模与材料之间要发生相对运动,产生摩擦。冲裁间隙越小,摩擦就越严

重,对模具寿命极为不利。

因此,适当放大冲裁间隙,可以使凸、凹模侧面与材料的摩擦大为减小,从而提高模具的寿命。

4.合理冲裁间隙值的确定

合理冲裁间隙就是在这一冲裁间隙下,冲裁件的断面质量较好,尺寸精度较高,模具寿命较长。

但是对于同一间隙值,要想同时满足上述各方面的要求是不可能的。

综合考虑上述各个因素的影响,可选择一个适当的间隙范围作为合理冲裁间隙,

其上限为最大合理间隙max,下限为最小合理间隙min。

考虑到冲压模具在使用过程中的磨损会使间隙增大,故制造新模具时要采用min。

必须指出,不同的行业、不同的材料、不同的零件、不同的精度、不同的生产批量,其冲裁间隙

的选取是不一样的。

 


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