大型注塑模具的特点有哪些

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2016-04-24 10:04:49 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1198 评论:0

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随着经济的高速发展以及人们生活水平的提高,人们对大容量洗衣机、

大屏幕电视机、汽车、航天航空等大型产品的需求也越来越高,相应产生了大型注射成型。

目前,对于大型注塑模具的划分还没有形成统一的标准,通常认为锁模力在6300 kN以上,

或注射量在3 000 crri3以上的模具可以 被称为大型注塑模具。

同时,也有将模具质量在2 t以上的模具称为“大型注塑模具”。

大型注塑模具的特点

与普通注射成型相比,大型注射成型的制品具有体积大、质量大等特点。

大型注塑模具也具有其独特的地方,其在模具的设计、模具的选材等方面都有独特的要求,具体表现在以下各方面:

(1)型腔的强度、刚度要求。由于受熔体的高压作用,大型注塑模具的型腔易产生较大的变形,

并且弹性变形量随着模具型腔尺寸和压力的增大而增大。

(2)模腔的组合性要求。同中小型注塑模具相比,大型注塑模具成型腔、型芯结构复杂,

因此,为了提高使用效率、节约原材料,大型注塑模具常采用组合式结构的模腔,并且,型腔越复杂,

组合性要求越高。

(3)模具的排气性要求。在注射成型过程中,熔体会在型腔内产生很多空气,由于大型注塑模具的型腔体积比较大,积存的空气就会比较多。如果不及时排出,制品将会产生气孔等问题。

(4)脱模的可靠性要求。由于大型注塑模具的推卅板质量大,因此,为了避免卡滞现象,

大型注塑模具脱模机构需要设有刚度大、灵活性高的导向柱。

大型注塑模具还具有模温的精确性要求高、结构复杂、造价昂贵、成本费用高等特征,在设计与使用的过程中,必须抓住其特点进行合理的应用。

大型注塑模具的发展现状

目前,国外进行大型注塑模具专业设计的厂家有美国的DME公司、日本的池上金型株式会社等。

由于我国在注塑模具的研发方面起步比较晚,很多技术与设备还需依赖于进口,

但是,随着近些年我国注塑行业的发展,在大型注塑模具的研究方面也相应取得了很大的进展。

王强等”1在分析普通塑料模具材料的基础上,提出用3Cr2Mo钢材代替传统的45号钢。

并通过考察3Cr2Mo在电视机外壳注塑模具上具体的应用实例,得m 3Cr2Mo钢适合制造大型注塑模具,

对大型注塑模具的发展与优化具有重要的意义。

闵雄伟通过对程序控制阀浇口与注塑模具普通浇口的分析比较,得卅程序控制阀浇口在大型注塑模具中

应用的可行性。此项研究对于探索CAE披术在大型薄壁注塑模具生产中的应用具有重要的参考价值。

柳鹏等””针对大型注塑模具中存在的塑件的翘曲变形、流道系统的平衡性差、成型周期无法预测等问题,

将CAD/CAE技术引入大型注塑模具的优化设计之中,利用CAD软件完成了大型注塑模具的三维设计,

并利用CAE对模具进行了优化。钱宇强等针对大型注塑模具的特点,以汽车保险杠为例,

结合三种不同的设计方案,得m大型注塑模具应用中应该注意的问题,如选择好分型面、认真分析浇口、

加强热流道技术与大型模具的结合等,对大型注塑模具的应用具有重要的作用。

马文泽通过对导柱导向机构的分析,得m单纯利用导柱导向机构的大型塑料件的模具具有合模位置精确性低、

导柱可靠性差等缺点。提m了将锥面定位机构应用于大型注塑模具,并得m了锥面定位机构的设计方法,

对于提高大型注塑模具的安全性、经济性和可靠性具有十分重要的意义。

汪琦等通过对注塑过程中消耗热量的具体分析计算,分析讨论大型注塑模具局部冷却时间的计算方法。

对于大型注塑模具的温度渊节以及能耗研究具有重要的参考价值。

罗宇玲等针对大型注塑模具存在的自然失效、人为损坏和异常破坏三种失效形式,

讨论了各种因素对大型注塑模具使用寿命的影响。并提出了一些改进方法,如:合理设计模具结构、正确选择模具材料、严格管理制造过程等。王凯等通过研究发现4Cr13大型模具钢在喷淬过程中具有易

形、硬度分布不均等缺陷,并在此基础上,通过采用喷水淬火方式对4Cr13大型模具钢进行了优化分析。

钟振前等对大型模具钢热处理裂纹的成因进行了分析,通过模模拟热处理人工断口的方法,发现产生裂纹的主要原因是超尺寸的夹杂物、钢中的白点缺陷,对于大型模具钢的优化具有重要意义。

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