模具的发展现状怎么样

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2016-03-29 13:03:13 作者: 所属分类:模具技术 阅读:998 评论:0

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我们日常生产洼活中所使用到的各种工具和产品。大到机床的底座、机身外壳巾到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。都么.到底什么叫做模具呢?下面我们给出模具的定义。
模具:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机卜的专用工具,用以注塑、吹塑.挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
按照分类标准的不同,模具有不同的分类方法。接所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)和锻造模具等;非金属模具也分为塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同.模具可分为砂型模具、金属模具、真空模具、石蜡模具等。其中.随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为注射成型模具、挤塑成型模具、气辅成型模其等。

第二节模具制造技术的一般特点
模具作为现代工业生产中的重要工艺装备,它的制造质量、使用寿命、生产周期等均对其产品的生产成本、质量、周期有重要影响。模具生产具有一般机械产品的共性,同时又具有其特殊性。与一般机械产品翩造相比。横具制造的难度通常较大。作为一种专用工艺装备,模具生产和工艺有以下几方面特点。
1.模具形状复杂.并要求有高的制造精度和工作表面质量
模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,而不是一般机械加工的简单几何形面。因此模具的形状十分复杂。同时,模具不仅制造质量要求高,而且还要求加工表面质量好。模具的精度主要由制件精度和模具结构要求所决定。模具加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和工人的技术水平等。在模具生产中精密的数控加工设备使用越来越多,如平面和成型磨床、数控镗铣床、加工中心、数控电火花加工和慢走丝线切割机床、连续轨迹坐标磨床、三坐标测量仪等,加工中还要采用一些特殊的工艺配制方法,以保证加工面间的位置精度和尺寸的一致性。
2.模具材料的硬度高
因为模具是一种用来进行机械加工的工具,所以要求模具有很高的硬度。模具的重要零件一般都是采用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制造的,硬度较高,采用传统的机攘加工方法制造比较困难,所以模具加上方法有别于一般机械加工。
3模具要求有较长的使用寿命
模具一般价格比较贵。模具的加工费用占产品成本的10%一30%。模具的使用寿命将直接影响产品成本的高低.故要求模具应有较长的使用寿命,特别是大批量生产.要保证生产效率,模具的使用寿命蔓为重要。模具的材料及热处理状态、制造精度、工作表面的粗糙度、装配质量等因素是影响模具寿命的重要因素。尤其是模具工作表面的加工精度和寰面质量重要,因为工作表面质量越好.摩擦磨损就越小,模具的使用寿命就越高,
4.模具要去有较短的制造周期
由于新产品更新换代的加快和市场竞争日趋激烈.要使产品具有市场竞争力,这就要求模具生产周期越来越短。提高模具的现代设计水平、新的制造工艺水平以及标准化生产水平、提高模具的生产管理水平,是制造周期的重要因素。
5.模具要求有较低的成本
前面已经提到.模具的成本是产品成本的重要组成部分。要降低产品成本就要首先降低模具的制造成本。模具的制造成本与模具结构的复杂程度、摸具材料、制造精度等要求及加工方法有关。模具的材料、结构和精度在模具的设计中决定,而在制造中必须根据制品要求合理选择加工方法和制订合理的加工工艺。降低加工成本。另外在满足使用的前挺下尽量使模具的结构简单、材料便宜、精度够用即可。

第三节模具制造技术的发展现状
采用模具成型方法生产零件,具有优质、高效、省料、低成本等优点,因此横具制造技术在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。据统计.利用模具制造的零件.在汽车、飞机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占70%,在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上,在手表、洗衣机、电冰箱等轻工产品中占85%以上。
我国模具工业近年来发展很快.据不完全统计,2006年我国模具生产厂点有3万家左右,从业人员约100多万人,近年来,模具行业的发展保持了良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满.增长在20%以上。2006年模具销售额为720亿元。2006年进口模具20.47亿美元.与上年基本持平,比2005年减少1.03%;出口总量为10.4l亿美元。比2005年增长41.06%,出口首次突破lO亿美元。为了加快模具工业的发展.国家采取了许多措施.如引进国外模具制造先进技术.给专业模具厂提供资金进行技术改造,制订相关模具国家标准等。虽然我国模具制造技术已取得很大发展.但是与先进国家之间还存在较大的差距。具体表现在:我国模具制造的专业化和标准化程度较低;模具品种少,生产效率较低,经济效益也不高;模具制造周期长.模具精度不高.与模具制造业相适应的先进设备相对较少;我国生产的模具普遍寿命较短,仅为国外模具寿命的1/5一l/3,模具材料和热处理是非常薄弱的环节;企业组织结构都不够合理;总量供不应求、产品结构不够合理等。
模具丁业的快速发展,对模具镧造技术不断提出更高更新的要求。世界上一些工业发达的国家,模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低.已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。为了适应工业生产对模具的需求,模具制造过程不断采用新工艺和先进加丁设备.不仪改善r模具的加工质量.也提高了模具制造的机械化、自动化程度。同时,CAD/CAM的应用给模具设计和制造开辟了广阔的前景。

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