浅谈八种车灯模具的浇口

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2016-01-25 14:01:04 作者: 所属分类:模具技术 阅读:886 评论:0

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八种车灯模具浇口标准

NO.1 侧浇口
侧浇口称为标准浇口,侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的。
优点如下:由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显。
缺点: 有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利。还可分为:1.扇形浇口;2.平缝浇口。

NO.2 普通侧浇口
模具类型:小模具、中模具、大模具。
塑胶材料:PPABSPPABSPPABS、l33444.5-54.5-5、a0.8111.21.21.5、B445566。
斜度:斜度15度。为了降低注射压力,如果可以浇口头部尺寸不变,做成倒扇形,斜度夹角30度,类似变形侧浇口。为防止生产时产生喷流现象,侧浇口通常只用在PP,ABS,PE等非透明件,浇口宽度a一般取肉厚的两倍。如生产比较小或一模多穴时,为了快速生产,减少剪切浇口的人工,保征产品外观漂亮,通常采用变形侧浇口。

NO.3 搭接式浇口
优点:1.它是侧浇口的演变形式,具有侧浇口的各种优点。2.是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点:1.不能实现浇口和胶件的自行分离。2.容易留下明显的浇口疤痕。
参数:可参照侧浇口的参数来选用。
应用:适用于有表面质量要求的平板形胶件。

NO.4 扇形浇口
优点:1.熔融塑料流经浇口时,在横向得到更加均匀的分配,降低胶件应力。2.减少空气进入型腔的可能,避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点:1.浇口与胶件不能自行分离。2.胶件边缘有较长的浇口痕迹,须用工具才能将浇口加工平整。
参数:1.常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm。2.宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。3.浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。
应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件,流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、PMMA等。扇形浇口长度上厚度是逐渐减小,由于浇口中心部分与两侧的距离不等,因而压力损失不同,须要加深两侧深度来弥补,适合于带脆性制件,长条或扁平而薄的制件,大型平板状制件。由于熔料是横向分散进入型腔,所以减少了流纹和定向效应。

NO.5 平缝式浇口
为了保证浇口扳断,厚度应在1.2—1.5之间,视产品大小。长度做5mm—6mm此为大灯罩浇口。为了获得较好的流动性,在定模部分再加一浇口。
NO.6 护耳式浇口
优点:有助于改善浇口附近的气纹。
缺点:1.需人工剪切浇口。2. 胶件边缘留下明显浇口痕迹。
参数:1.护耳长度A=(10~15)mm,宽度B=A/2,厚度为进。2.口处型腔断面壁厚的7/8;浇口宽W为(1.6~3.5)mm。3.深度H为(1/2~2/3)的护耳厚度,浇口长(1.0~2.0)mm。
应用:常用于PC、PMMA等高透明度的塑料制成的平板形胶件。

NO.7 直接浇口

优点:1. 压力损失小。2.制作简单。
缺点:1.浇口附近应力较大。2. 需人工剪除浇口(流道)。3. 表面会留下明显浇口疤痕。
应用:1.可用于大而深的桶形胶件,对于浅平的胶件,由于收缩及应力的塬因,容易产生翘曲变形。2. 对于外观不允许浇口痕迹的胶件,可将浇口设于胶件内表面。这种设计方式,开模后胶件留于前模,利用二次顶出机构将胶件顶出。

NO.8 点浇口
优点:1.浇口位置选择自由度大。2.浇口能与胶件自行分离。3.浇口痕迹小。4.浇口位置附近应力小。
缺点:1.)注射压力较大。2.一般须采用叁板模结构,结构较复杂。
参数:1.浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm。2.浇口长度L为(0.8~1.2)mm。3.为了便于浇口齐根拉断,应该给浇口做一锥度a,大小15°~20°左右;浇口与流道相接处圆弧R1连接,使针点浇口拉断时不致损伤胶件,R2为(1.5~2.0)mm,R3为(2.5~3.0)mm,深度h=0.6~0.8)mm。
应用:常应用于较大的面、底壳,合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度,获得较理想的熔接痕分布;也可用于长桶形的胶件,以改善排气。

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