冷挤压模具的特点有哪些

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2016-01-24 11:01:48 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1038 评论:0

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冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形,其单位挤压力相当大,

同时由金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上,

加上剧烈的磨损和反复作用的载荷,模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压模具应具有以下特点:

(1)模具应有足够的强度和刚度,要在冷热交变应力下正常工作;

(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性,并有一定的韧性;

(3)凸、凹模几何形状应合理,过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡,避免应力集中;

(4)模具易损部分更换方便,对不同的挤压零件要有互换性和通用性;

(5)为提高模具工作部分强度,凹模一般采用预应力组合凹模,凸模有时也采用组合凸模;

(6)模具工作部分零件与上F模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板,以扩大承压而积,

减小上F模板的单位压力,防止压坏上F模板;

(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成,应有足够的厚度,以保证模板具有较高的强度和刚度。

典型的冷挤压模具由以下几部分组成:

1.工作部分如凸模、凹模、顶出杆等传力部分如上、下压力垫板;

2.顶出部分如顶杆、反拉杆、顶板等;

3.卸料部分如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等;

4.导向部分如导柱,导套、导板、导筒等;

5.导引部分如上、下模板、凸模吲定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等

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