金刚石拉丝模具损耗的原因有哪些

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2016-01-23 13:01:35 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1034 评论:0

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一、拉丝过程不当导致金刚石拉丝模具磨损

1润滑不畅:

润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石拉丝模具模孔

表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,

尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。

2.退火不均:

退火不均匀可导致线材硬度不均匀,容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,

形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

3.拉丝表面率过大:

裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。拉拔线材时产生的内应力原本可以增强金刚石微晶结构,

但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走,

微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。

因此,拉丝面缩率过大,会导致模具产生裂痕或破碎。

4.线材粗糙:

线材表面粗糙,容易使得表面粘附氧化层、砂土或其他杂质,会使模具过快磨损。

当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会很快磨损及擦伤线材表面。

5.轴线与模孔不对称:

模孔中心线与线材的拉伸轴线不对称,致使作用力分布不均,

而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模子的磨损。

二、 材质质量问题导致金刚石拉丝模具磨损

1模具孔型的设计不合理,入口润滑区开口过小或者定型区过长,

润滑不通畅,致使金刚石拉丝模具磨损甚至碎裂。

2.在激光打孔过程中,金刚石模坯烧结痕迹清理的不干净,

又或者是受热不均匀都有可能导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,

很容易造成拉丝过程中模具出现凹坑。

3.金刚石模坯与模具钢套镶嵌的不够好,烧结的硬质合金钢套或有空隙,或分布不均匀,这

些都容易引发在拉拔线材过程中产生U形裂痕。

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