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硬质合金拉丝模具的模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点：
1.装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。
2.模坯加工
在模胚烧制过程中，硬质合金拉丝模模芯会产生收缩现象，因成分以及压制的工艺差别较大，收缩量也会有较大的差别。模坯各部位因收缩量的不同，往往会形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
3.装镶的过盈量
装镶时为了让使模芯有一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
4.模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
(I)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直;
(2)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
(3)模套内径粗糙度必须达到0.80一I.6 m，有利于与模套紧密配合;
(4)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确;

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