锻造模具的特点有哪些

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2016-01-21 09:01:28 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1089 评论:0

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在现代工业中模具起到了极其重要的作用,模具的质量好坏直接影响着产品的好坏。

所谓锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、

一定形状和尺寸锻件的加工工艺。锻造模具就是利用这种加工工艺生产产品的工具。

目前锻造模具运用较为广泛,本文主要介绍如何提高锻造模具的质量以及锻造模具的特点。

一、如何提高锻造模具的质量

塑料制品的生产对模具的质量要求很高,因此锻造模具在锻造时应该制定正确的锻造工艺,

对于锻造时容易发生的失效应做好防护措施,在锻造过程中极易出现角裂、表面裂纹、表面结疤等等。

在锻造过程中有表面裂纹有很多的种类,例如,在Cr12型钢的锻造中常常会出现“三角形”或“人”字形的裂纹。

目前能够解决这些裂纹的方法是控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。

在有条件的情况下,尽可能地采用先进的锻造模具,可以大大地提高产品的质量。

快速锻造模具和精密锻造模具是目前最先进的锻造设备。

二、快速锻造模具的特点

在空程和回程的速度快,锻压次数可达90~100次/min。由于液压机还装有电子闭路系统,可严格控制锻造压下量,

锻件的尺寸精度可达到1~2mm。这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。

另一方面,可提高贵重金属的收得率。此外由于锻造力大,便于钢锭的镦粗,从而提高模具钢的质量。

三、精密锻造模具的特点

1.火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失小,锤头与锻件的接触时间短,热损失也较少,

高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造。

2.锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大。

3.变形方式具有优越性,锻件在变形过程中始终承受径向压力,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,

不存在自由宽展,避免了锻件心部产生裂纹。

4.锻造方式由圆→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷。

5.生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。精锻机在工艺技术是先进的,尤其是在高合金钢方面的锻造,

有一定的优势,与快锻机配合进行高合金钢的小批量、多品种的开坯及成材生产,优势比较突出,

尤其是锻后产品的力学性能和表面质量很好,是冶金厂锻造设备改进的方向。

但是精锻机由于其本身的锻造变形的工艺特点,即表面变形、锻透深度不够,容易形成孔洞锻造缺陷,

在使用时应注意其变形工艺等方面的深入研究。

 

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