什么是模具制造工艺流程

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2016-02-03 11:02:00 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1001 评论:0

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总的来说模具制造工艺流程如下:

1.首先是审图纸,准备好材料,然后开始准备加工;

2.加工有四个步骤,分别是:模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工;

3.加工完成后需要技术检验,测定模具的质量,然后进行装配。

4.最后进行飞模、试模,进行批量生产产品。

一、在加工过程中,模架加工十分重要,加工过程具体有以下四点需要注意:

1. 打编号的时候一定要注重统一,模芯也需要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,

装配时对准即可不易出错。

2. 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

3. 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。

4. A/B板加工(即动定模框加工),

a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,

b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

c:钳工加工:攻牙,修毛边。

5. 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,

顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

注意事项:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔。

二、模芯加工的过程又分为以下几个步骤:

1.飞边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

3.钳工加工:攻牙,打字码

4. 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,

顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

5. CNC粗加工

6. 精磨:大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

7. 热处理:发外热处理HRC48-52

8. 电火花加工

9. CNC精加工

10. 省模:保证光洁度,控制好型腔尺寸。

11. 加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,

铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

三、在模具零件加工时滑块加工工艺有以下几个工艺流程:

1.首先铣床粗加工六面。

2.精磨六面到尺寸要求。

3.铣床粗加工挂台。

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配。

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模。

6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。

斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

 

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