什么是精密冲压模具

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2016-02-06 10:02:14 作者: 所属分类:模具技术 阅读:925 评论:0

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一、精密冲压模具的概念

精密冲压模具,通常我们称之为精密冲裁模具,简称精冲,而不是精密冲压。精冲属于无削加工技术,

是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。这种加工方法的成果是

冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。最夸张的是,精冲还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。

二、精密冲压模具的特点:

1.压紧力:冲裁过程中,凸模接触材料前,通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上,

从而在V形齿的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动。

2.冲裁间隙:精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比,模具结构上多一个齿圈压板与顶出器,

并且凸凹模间隙极小,凹模刃口带有圆角。

3.凹模刃口圆角:在冲裁凸模压入材料的同时,利用顶出器的反压力,将材料压紧,

加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中,从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态。

精冲时,压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者缺一不可,它们的影响是相互的,当间隙均匀、圆角半径适当时,

就可用不大的压料获得光洁的断面。精冲凹模刃口圆角的作用在于,消除了该区内的拉应力,

提高了材料的塑性,从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象,

使材料沿着凹模的刃边形状,呈纯剪切的形式被冲裁成零件,从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。

三、精密冲压模具的开发应用

1.普通压力机精冲技术

光洁冲裁:采用微间隙或负间隙圆角刃口等具有特殊结构的专用冲模,对高塑性的低碳钢及有色金属冲裁件

进行光洁冲裁,获取光洁平整的高精度冲切面。常用的光洁冲裁工艺有:微间隙圆角刃口光洁冲裁、

负间隙光洁冲裁、台阶式凸模精冲孔、同步剪挤精冲、挤压精冲孔以及无毛刺冲裁等等。

整修:用专用整修亦称修边模对落料与冲孔毛坯的冲切面进行修边加工以获取

平直、光洁及高精度的冲切面,包括:外缘整修、内孔整修、叠料整修、振动整修等。

2.专用精冲机精冲技术

对向凹模精冲:利用平面切削原理,采用上下对应的成对凸模与凹模按规定程度分次冲切,

我国尚未完全推广普及。强力压板精冲:采用不同结构的强力压料板进行压边、

反顶及冲裁的精密冲裁,包括:已普及用于生产的用V型齿圈强力压边的精冲技术

和较少使用的带锯齿型压板、锥形压板、凸台形压板的精冲方法等等。

复动和往复精冲:未推广应用。

 

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