冷挤压模具按导向装置怎么分

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2016-02-08 12:02:21 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1107 评论:0

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冷挤压模具按有无导向装置可分为:导柱导套冷挤压模、模口导向冷挤压模、

导筒导向冷挤压模及无导向冷挤压模。

1.导柱导套导向冷挤压模

该类模具是冷挤压模具中最常见的一种模具结构。中小型冷挤压模具一般采用两导柱导套形式,

大型的冷挤压模具采用四导柱导套形式,精密冷挤压模具还采用滚珠式导柱导套。

采用这类结构的模具可以保证上下模具有较好的对中性,冷挤压件同心度好,但是模具制造较复杂。

2.模口导向冷挤压模

图6-6为模口导向冷挤压模。凸模4靠凸模固定圈通过螺母固定在上模部分。凹模为硬质合金,

凹模外层有预应力圈。挤压件卡在凹模内,可通过顶杆7将工件顶出。如挤压件紧包在凸模上,

则通过卸料板将工件卸下。由于凸模导向部分尺寸与挤压件外径相同,

因此必须在凸模上铣出三条卸料槽来作为卸料用。起到模口导向作用的导向套3与凸模的间隙一般在0.02mm以内,

这样能保证挤压件的壁厚误差很小。这种导向方法简便、实用,导向效果比导柱导套式导向还要好。

不过这种导向方式一般用于挤压较浅反挤压件的模具,同时对压力机导轨的导向精度要求较高。

图中模口导向部分采用与凹模分体形式,也有整体式的,即凹模型腔上部分即为导向部分。

3.导筒导向冷挤压模

图6-7为摩托车主轴双端花键复合挤压模具简图,它是一副导筒导向挤压模。模具由上模固定套10

与下模固定套11进行导向,主轴两端花键分别在上齿形凹模5和下齿形凹模3内挤压成形。

这种采用上下同时挤压成形满足了双端齿形的形位精度要求。它实质是双向减径挤压,毛坯不能产生镦粗,

因此对变形程度、模具工作段的形状、润滑条件以及毛坯材料的状态要求都很高。

另外由于挤出段长度较长,很容易产生弯曲,在齿形凹模非工作段及垫块上设置校形工作带,可以克服这一问题。

 

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