冲压模具新型模具钢有哪些

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2016-03-03 11:03:06 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1205 评论:0

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常用模具新钢种为了弥补传统模具钢种性能的不足,国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具新型模具钢:

1.Cr12Mo1V1(代号D2)钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种,属Cr12型钢。

用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差,

机械加工性能和热处理工艺与Cr12型钢相似。由于D2钢中Mo、V含量增加,细化了晶粒,

改善了碳化物的分布状况,因此D2钢的强韧性(冲击韧度、抗弯强度、挠度)比Cr12MoV钢有所提高,

耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。可用深冷处理,提高硬度并改善尺寸稳定性。

2.Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢,具有较好的电火花加工性能,强度、韧性、

耐磨性都优于Cr12型钢,适用于大型精密冲压模具。ER5钢的推荐热处理工艺:

对高耐磨性、高强韧性的模具,采用1150℃淬火,520~530℃回火3次;对重载服役条件下的模具,

采用1120~1130℃淬火,550℃回火3次。ER5钢用于硅钢片冲裁模,一次刃磨寿命为21万次,

总寿命高达360万次,是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。

3.Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢,碳、铬含量均低于Cr12型钢,碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀,

具有良好的淬透性。热处理变形小,机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV,

只是耐磨性略低于Cr12型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模,其效果好于Cr12型钢。

钢的常用热处理工艺为:淬火温度9701~000℃,一般可热油或硝盐分级淬火冷却,

尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火,回火温度160210~℃,硬度58~62HRC。

4.7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢,可以利用火焰进行局部淬火,

淬硬模具刃口部分。淬火温度(800~1000℃),具有良好的淬性和淬硬性(可达60HRC以上),强度和韧性较高,

崩刃后能补焊。可代替CrWMn、Cr12MoV钢,制作形状复杂的冲裁模。CH-1钢的推荐热处理工艺:

淬火温度900~920℃,油冷,190~200℃回火1~3小时,硬度58~62HRC。

5.Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢,各项工艺性能良好,其耐磨性、强韧性、

加工性能均优于Cr12型钢,能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具,是较理想的耐磨、

精密冲压模具用钢。GM钢的热处理工艺:淬火温度1080~1120℃,硬度64~66HRC。

回火温度540~560℃,回火二次。

6.Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢,替代Cr12型钢而研制的钢种,碳化物均匀性好,

耐磨性高于Cr12MoV,适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具,可用于硅钢片冲裁模。

Cr4W2MoV钢的热处理工艺:要求强度、韧性较高时,采用低温淬火、低温回火工艺:

淬火温度960~980℃,回火温度280~320℃,硬度60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时,

采用高温淬火、高温回火工艺:淬火温度1020~1040℃,回火温度500~540℃,硬度60~62HRC。

7.CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢,淬透性好,空淬变形小,耐磨性较高。

其强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢,不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、

形状复杂、薄壁凸凹模。GD钢的推荐热处理工艺:淬火温度870~930℃(900℃最佳),盐浴炉加热(45s/mm),

油冷或空冷、风冷,175~230℃回火2小时,硬度58~62HRC。由于空冷即可淬硬,

也可采用火焰加热

 

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淬火。

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