塑料挤出模具的设计标准

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2016-01-26 11:01:01 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1084 评论:0

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塑料挤出模具热塑性的弹性体设计一般包括以下几何参数的设计,

例如壁厚、半径、筋、铰链、中空等,同时还需要考虑这些参数对产品会产生怎么样的影响。

下面罗列出一些参数设计的基本准则。

1.壁厚:均匀的或者近乎均匀的截面厚度将更具备易加工性,降低成本,更好的误差控制,

更好的表面光洁度和更复杂的形状。最小壁厚为0.5毫米(0.02”),而最大壁厚为9.5毫米(0.375”)。

更薄的壁厚是可能的,但需要用到santoprene8000热塑性弹性体系列。

壁厚的变化要光顺平稳,并应尽可能小,因为这将有助于冲压模均衡。

2.半径:急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件最小的半径是0.20mm(0.007”)。

3.筋:在壁厚变化过程中,如果厚度变化太剧烈太大,在平衡流场过程中可能会出现问题。

筋的厚度应该是标称壁厚的50%,半径应该以此为基础设计。

4.中空:在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状,

在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状,另一种方法是在挤出机的外部

使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂,

其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求,中空截面应该尽量减少甚至全部避免。

在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。

这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。

 

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