铝合金压铸模具的镜面要求有哪些

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2016-01-29 10:01:25 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1069 评论:0

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铝合金压铸模具的镜面工艺一般需要达到以下两个要求:

1.铸件表面的氧化膜达到高度的清纯透明;2.基材本身达到镜面的效果。

本文主要介绍的是铝合金压铸模具表面氧化膜如何达到高度清纯透明的方法。

硫酸氧化膜在各种氧化膜中,是影响铸件氧化膜高清透明的重要因素,硫酸氧化膜的厚度、纯度、孔隙率、

封孔的质量都会影响镜面的效果。

氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降。

原理在于氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。

氧化膜的针孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显喇叭形时,

光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降。

氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液。因此,适当降低铝件中合金元素的含量,

尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。降低槽液中的杂离子,

保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。氧化膜厚度以控制在10-12um为宜,

如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um,则最好将氧化膜厚度控制在6-8um。

氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度,溶膜越快则孔隙率越大。

溶膜速度与硫酸浓度、槽液温度、电流密度成正变关系,因此,适当降低硫酸浓度、槽液稳度、

电流密度过都会降低氧化膜的孔率。封孔物质是勃姆石,常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐,

它们都是透明的,因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度。

但是如果发生过封孔,所形成的粉霜就全部成为光散射质点,就会使氧化膜的透明度大幅降低。

关于封孔,主要是控制好温度和时间,避免出现过封孔。如果是常温封孔,

还要调整好镍/氟含量及其比例,特别是氟离子含量不能太高。如果出现了过封孔,

可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。铝合金压铸模具的铸造孔、隙度瘢痕、热裂解、粘砂和表面质量、

尺寸精度,采用的砂性能关系非常好。在核心制造流程中建模的时候就

可以清楚地看到铸件质量和产量有直接影响。因此,要得到氧化镜面效果完美的铸件,就必须深

层次的改善氧化膜的透明度,并且可以在提高氧化膜纯度、降低氧化膜孔隙率、控制氧化膜厚度、

保证封孔适度这四个方面入手。

 

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