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2016-01-18 15:01:53 作者:amuju 所属分类:模具技术 阅读:933 评论:0
标签: PRESSCAD五金模具设计
一般情况中,我们在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程,一种是复杂的很容易变形的模具。
另一种则是一般的压铸模具。
1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火
(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、
电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。
2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火
(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火
(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。
其实在模具的设计阶段我们应该特别注意,一定要使壁厚均匀,如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。
对于形状复杂的模具,一定要采用镶拼结构,不宜采用整体结构。
对于有薄壁、尖角的模具,最好是使用圆角过渡或者是增大圆角的半径。
模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的,受多种因素影响。
因此,在正确选材的前提下,还要注意毛坯的锻造,要采用六面锻造的方法,反复镦拔。
在热处理时要作好数据记录,长、宽、厚各方向上的变形量,热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等),
为日后模具的热处理积累经验
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