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一般情况中，我们在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程，一种是复杂的很容易变形的模具。

另一种则是一般的压铸模具。

1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火

(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、

电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火

(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火

(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

其实在模具的设计阶段我们应该特别注意，一定要使壁厚均匀，如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。

对于形状复杂的模具，一定要采用镶拼结构，不宜采用整体结构。

对于有薄壁、尖角的模具，最好是使用圆角过渡或者是增大圆角的半径。

模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的,受多种因素影响。

因此,在正确选材的前提下,还要注意毛坯的锻造,要采用六面锻造的方法,反复镦拔。

在热处理时要作好数据记录,长、宽、厚各方向上的变形量,热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等),

为日后模具的热处理积累经验

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