压铸模具的特点有哪些

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2016-01-17 11:01:36 作者: 所属分类:模具技术 阅读:1091 评论:0

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1.压铸模具的抵抗力:在操作的过程中如果出现操作不当或运行设备不稳定,很容易造成其压铸的抵抗力不达标。

2.在补充的时候,金属液、熔渣等会使得压铸模具的表面发生很强烈的物理作用,提高了分裂的速度。

3.在产品设计形成后,型腔体表会于大自然反应,内部因为环境的影响产生了反作用力。

这样的应力在达到了压铸模具工作限额时,会在很多地方留下裂痕。

4.压铸模具还具有抗腐蚀性、抗摩擦性等,光靠材质是没法彻底改良其基本的性能的,

需要经过表面的技术操作,从本质上提升技术处理。

5.在铸件的过程中,型腔会有液体的冲击,还会吸附金属反应时放射的能量,在热能转换时,

压铸模具由于热传导的抑制,型腔最先变大,内层模的温度就会稍微低一些,膨胀的量就会相应的小一点。

6.压铸模具的工作时间:在使用的过程中,可能会由于结构不符合规定从而造成了模具坚韧性和耐磨性的下降,

最终造成使用年限的缩短。

7.如果在比较高的环境下进行,就会产生很多的热力,这种情况是导致表面坏裂的主要原因,

会使得压铸模具不能使用。

8.模具的精准度:在热作用力的过程中,有些外力会使得压铸模具在生产中发生变形,

减少了模具的精准度,如果变形的严重,还会出现报废的危险。

9.金属液在熔融的状态下,迅速用压力冲进型腔,使得压铸模具的表面产生影响,

会出现损害的情况,压力的大小能使得型芯出现变形的情况。

 

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