什么是冷作模具钢

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2016-01-15 17:01:38 作者: 所属分类:模具技术 阅读:845 评论:0

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冷作模具钢是指利用冷挤压工艺来制作模具的模具材料钢,一般是指在常温下对金属进行加工变形,

通常是下料模、剪切模、弯曲模、冷挤压模具这些。冷作模具钢比较注重钢材的耐磨性以及硬度。

一、不同模具使用的模具钢硬度略有差异

1.十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65

2.成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63

3.剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61

4.拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62

5.冲裁模 HRC58~62高级量规 HRC60~65

二、市面上常见的冷作模具钢都有以下特点

1.机械加工性良好(切削性较SKD1提高20%)

2.韧性良好

3.耐磨性极为优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)

4.淬透性良好,空冷淬硬(不易出现淬裂)

5.真空脱气精炼钢,内质纯净冷作模具钢与刃具钢的共同点比较多。比如说,

两者都要求模具的硬度和耐磨性、抗弯强度和韧性都很高才可以,只有这样才能充分保证冲压过程的

顺利进行。当然,两者也有不同之处,例如模具的形状不同,工艺复杂的程度不同,

摩擦的面积大,磨损可能性大,所以修磨起来很困难。冷作模具钢在工作的过

程中都会承受不同程度的变形压力,尤其是模具的工作部位。因此,冷作模具的报废并不仅仅只有磨损,

还有断裂、变形超差、崩力等原因而失效的。因此,模具钢一定要有较高的耐磨性,

才能承受更大的冲压力;在选材的时候韧性一定要高;模具的尺寸要大;在生产中应力一定要集中;

模具材料一定要有高的淬透性和较小的变形和开裂倾向性。

 

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