热作模具钢的使用性能是什么

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2016-01-16 09:01:25 作者: 所属分类:模具技术 阅读:861 评论:0

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热作模具钢在加工过程中表面内部温度差距较大,一般根据模具的类型和型腔结构的不同,

热作模具钢的表面温度在550摄氏度到750摄氏度之间波动。热作模具钢开始预热或者预热不当的时候,

通常内部的温度会很低,大概和室内温度差不多。热作模具型腔早期的塑性变形以及失效开裂都会

和材料的塑性和高温屈服强度有关联。

一般情况下,热作模具钢都需要有以下一些性能要求。

1.耐磨性 由于热作模具工作除受到毛坯变形时产生的磨擦磨损外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁销的研磨,

这需要热作模具材料具有较高的硬度和耐磨性。

2.韧性 很多热作模具特别是锻锤用模具,在工作过程中经常要承受较大的冲击载荷,为了防止模具开裂,

要求热作模具材料必须有较高的冲击韧度和断裂韧度。

3.化学稳定性 热作模具往往在较高的温度下工作,模具工作面与空气液态金属或其他介质接触,

因此要求热作模具材料具有在工作温度下的抗氧化性能或搞液态金属冲蚀的性能。

4.热疲劳抗力 大部分热作模具都是在周期性的温度急剧变化的情况下工作的,这会在产生应力,

不防止模具表面产生热疲劳裂纹,要求热作模具材料具有良好的热疲劳抗力。

5.导热性 为了使热作模具不致因积热过多而导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,

减少和模具内部的温差,这要求热作模具材料具有较高的硬度和耐磨性。

6.硬度和强度 要求热作模具材料在其使用温度下仍保持一定的强度,并且具有良好的热稳定性,

以防止模具发生变形。

 

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