热作模具钢的介绍

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2016-01-16 08:01:44 作者: 所属分类:模具技术 阅读:784 评论:0

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热作模具钢是指适用于制作对金属进行热变形加工的模具所需要的合金工具钢,这些模具通常是热压模具、

锻造模具、压铸模具等等。热作模具钢一般要求具有适当的硬度,红硬性一定要好,

导热性和耐磨性也要好;含碳量较低,部分合金元素增加了淬透性,也提高了其耐磨性。

热作模具钢包括热挤压模、锤锻模、压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、

这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题:

1.模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。

热作模具钢模具的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。

因此.热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,

即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,

对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。

一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,

从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,

所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度

和强度下降.也是不利的。钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。

因此.一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。

2.模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;

压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。

这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。

总的来说,热作模具钢的使用的基本性能就是要求其热塑抗变力强,具体包括了高温强度、

高温硬度、高热塑变抗力、高回火稳定性。所以如果要提高热作模具钢的回火性,

最好的办法就是加入Cr、W、Si.等合金元素。

 

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