级进模的定距方法

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2015-09-18 11:09:06 作者: 所属分类:冲压模具 阅读:1261 评论:0

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级进模的定距方法
1.初始挡料钉、固定挡料钉、导正钉配合定距级进模的工作原理见图2-42。

首次冲裁时,用手按初始挡料钉4,对条料作首次送进定位(以后初始挡料钉不再起作用),

然后冲出所需的两孔,接着条料送至下一个落料的工位上,条料的端面靠住固定挡料钉1作初定位。

当进行第二次冲压时,落料凸模5中的两个导正钉6首先插入原先冲好的内孔中作精定位,

即将条料导正到准确的位置,然后进行落料,同时冲孔凸模7又在自己的工位上完成了两个预冲孔。

以后动作不断重复,获得所需的工件。
级进模的定距方法

2.侧刃定距

侧刃定距级进模的工作原理见图2-43。

在模具上位于条料侧边有一个与冲裁工件形状无关的狭长凸模,它专作定距用,故名定距侧刃3,

侧刃横截面的长度等于一个步距(条料每次送进的距离)。

工作时条料前端抵住导料板4侧面的台阶处,此时进行第一次冲压,

冲孔凸模2在条料上冲出所需的孔,条料的边缘同时被侧刃切去一个狭条。

接着被切去狭条的条料可以送进一个步距,被冲好的孔精确地位于落料凹模的位置上。

当第二次冲压时,落料凸模1冲下带孔的完整工件,同时冲孔凸模和侧刃又重复前面的冲裁。

以后动作不断重复。

侧刃定距的主要优点是定距精度较高,同时条料送进的操作很方便,故在生产中应用很广。

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