五金模具设计流程

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2016-05-27 11:05:45 作者: 所属分类:模具技术 阅读:891 评论:0

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五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的,详细的在后面叙述。

AUTOCAD冲模设计流程图。

首先,那到客户提供的产品图纸或磁盘,看懂,看透,对产品的材质,料厚,公差进行分析:

⑴. 确认材料的品质:常用的为钢板(如SECC),不锈钢(如SUS304),

铝合金,这几种产品的展开系数a均不一样,一般钢板为0.4,不锈钢为0.45,铝合金为0.43。(指L曲)。

⑵. 分析产品图的公差:一般地说,产品图上关键尺寸都有公差,从产品图设计者来讲,当然想公差越小越好,

保证了设计者的最终目的。但是,从模具设计和加工能力方面来讲,这就要求很高,

因为这给模具设计者和模具加工增加了难度,为了解决这个矛盾,需要双方的友好协商和诚志沟通,

在保证产品的性能,质量的前提下,适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”,

一般内径取公差上限,外径取公差下限,有的尺寸取中间值,如孔距,间距等。

⑶. 绘制产品图,将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去,然后标上尺寸,检查与图纸正确与否。

⑷. 绘制展开图,利用绘制好的产品图画展开图,弯曲部分要加补偿,其补偿量x=展开系数a * 料厚t,

展开系数参照标准执行。画展开图要注意,弯曲线弯曲内部的线,在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。

⑸. 确认模具种类:是连续模还是工程模?一般由客户确定,有时也由设计者确定。

其原则是:①考虑量产性;②考虑批量性;

如果确定是连续模的话,首先画排样图,建立排样层“P”,然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。

根据材料的厚度,确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书,包括尺寸,热处理,数量等要求。

⑹. 在此同时,模具的平面图形大体上已经出来了,经过多次研讨,最后确认上下型平面图和组立图。

以后的工作就是部品图,拆板图和外购标准件清单。

在设计连续模时,排样图,接刀图要得到客户确认,特别是产品接刀图要有详细的接刀形状,位置尺寸。

⑺. 组立,试模,提交样品,检验数据,判定OK或NG,找出原因,采取对策并保留品质检测数据,

模具改善后对照检查。

五金模具设计确认,一般按下面几方面进行:
㈠.品质方面:
⒈ 充分了解把握产品的机能。
2.产品图中是否有勉强的形状,平行度,尺寸公差。
3.确认毛刺方向,材质,材料厚度。
4.进行材料方向的研讨。
5.确认产品的最终处理(如电镀,丝印等)。
6.需要弯曲部精度的孔,弯曲后加工。
7.间隙适当。
8.确认新产品有无倒面。
9.检测基准,检查方向是否有问题。
10.是否有检查产品有的测量仪器。
㈡.加工方面:
1. 导正销位置和数量充分。
2. 是否考虑废料反弹,顺送模出料是否顺畅。
3. 是否设计了监视器,废料反弹传感器。
4. 定位板和浮升销选择适当。
5. 是否考虑冲裁力,冲床选择是否适当。
6. 螺栓(包括卸料螺栓)数量,大小,位置是否选择适当。
㈢.金型构造方面:
⑴. 模具形式是否适当。
⑵. 能否使用标准件。
⑶. 模具强度是否足够。
⑷. 圆镶块,方镶块选择是否适当。
⑸. 是否采取了保证平面度的方式。
⑹. 确认躲避及限位柱。
⑺. 是否有防反装置。
⑻. 卸料充分考虑弹簧压缩量。
⑼. 考虑模具打实状态情况。
⑽. 模具材料是否选择适当。
⑾. 确认模具在冲床上的安装方式

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