模具部线切割工作规范有哪些

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2016-03-16 02:03:47 作者: 所属分类:线切割知识 阅读:513 评论:0

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1.目的
为加强线割人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和工模的排期需求。
2.适用范围
本规范适应于线割组人员管理,机台保养,模具线割制程控制。
3.程序
3.1.作业流程
3.1.1线割组负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容,务必看清图面要求,核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工,包括模板材质厚度,长宽尺寸,是否热处理,有无爆裂现象,穿线孔是否需放电等。
3.1.2根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态,以提高效率;装夹工件时注意工件是否超过机床行程,割到机床夹条,工件摆放方向与图面方向必须一致,以免做反。
3.1.3为保证加工工件的精度线割前须做好较表,较平面,较直钼丝,找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作,一般先割小孔且保证不可割破孔。
3.1.4线割时要随时检查行程坐标是否正确,钼丝有否松动,水泵是否有水流动,注意线割电流(2A左右)和火花对线割间隙的影响;割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理。
3.1.5线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表;线割结束前必需检查有无出错或遗漏,如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案,做到预防为主。
3.1.6线割完后须注意轻拿轻放,避免工件因滑落而碰坏,并及时清洗工件。
3.2.机器设备保养:
3.2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录。
3.2.2每日上班前要检查机床供油情况,如线割任务多,每周需加一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周六下午定期对机床进行大清洁。
3.2.3定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐。
3.2.4经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;线割中如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修。
3.2.6定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机。
3.2.7常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠。
3.3日常规范与交接
3.3.1严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,交接线割模具时必须具体准确及时记录于工作交接签收记录表,所有送往线割加工(包括其它部门)的工件,务必经由模具部课长/经理根据急缓统一安排,避免耽误真正急件及与磨床重复加工,操作员务必服从工作安排,根据工件急缓情况按序加工,完成后由组长/课长/经理或其它委加工部门根据相关要求进行验收。
3.3.2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命。
3.3.3线割自行修模的图档必需拷回设计存图库,以免丢失。
3.3.4线割组负责人必须依据实际情况作成线割出错记录,以备查检及纠正预防之用。
3.3.5如有闲人入机房,应主动劝其离开。
3.3.6 线切割人员除了每日填写日报表,还需对所做线割工件时间、面积、费用等进行统计分析,每周一提交周报表给部门经理。
以上规定从发行日开始执行,有不尽之处,由模具部修正、完善并解释。

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