锻模由于材料热处理的失效原因有哪些

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2016-04-03 18:04:48 作者: 所属分类:热处理知识 阅读:453 评论:0

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(一)开裂原因
1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。
(二)裂纹原因
1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。3.模具形状特殊,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。5.淬火后未及时回火:及时回火。6.回火不足:保证回火时间,合金钢应按要求次数回火。7.磨削操作不当:选择正确的磨削工艺。8.用电火花加工时,硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹:改进电火花加工工艺;进行去应力回火;用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
(三)变形原因
1.钢中存在碳化物偏析与聚积:选择合适的锻造工艺。2.大型锻模选用了淬透性低的钢种:正确选用合适的锻造钢种。3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层:注意加热保护,盐浴脱氧。4.淬火温度过高,加热时间不足:严格控制淬火工艺。5.碱浴水分过少:严格控制碱浴水分。6.在冷却剂中的停留时间不足:增加停留时间。7.回火温度过高:选择合适的回火温度。

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