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一般对冷却系统的设计需考虑下列原则：
(1) 冷却管的口径、间隔以及至成形空间表面的距离,对模具温度的控制有重大影响,这些关系比的最大值如下,如冷却管口径为1时,管与管的间隔最大值为5,管与成形空间表面的最大距离为3。再者,成型品肉厚较厚处比肉厚较薄处,冷却管必须缩小间隔并且较接近成形空间表面。
(2) 为保持模具温度分佈均匀,冷却水应先从模具温度较高处进入,然后循环至温度较低处再出口。通常注道、浇口附近的成形材料温度高,所以通冷水,温度低的外侧部份,则循环热交换的温水,此循环系统的管路连接,是在模具内加工贯穿孔,在模具外连接孔与孔。
(3) 冷却管应尽量沿成形空间的轮廓来设置,以保持模具温度分佈均匀。
(4) 直径细长的心型或心型销,可在其中心钻盲孔,再装入套筒或隔板进行冷却,若无法装入套筒及隔板时,以热传率良好的鈹铜合金作心型及心型销材料,或以导热管(hear pipe)直接装入盲孔中,再以冷却水作间接之冷却,效果尤佳。
(5) 冷却水流动过程中不得有短捷或停滞现象而影响冷却效果,而且冷却管路尽可能使用贯穿孔方式,以便日后方便清理。

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