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不锈钢铸造模壳的焙烧,以前一直用煤。为了保护环境不用煤,怎样才能不污染环境、又要节约燃料,降低成本,而且还要将每个模壳烧好、烧透、少出或不出次品。
02年以来,丹阳市工业电炉厂通过理论联系实际,已为浙江鄞县及奉化等地区的50多家不锈钢铸造厂解决了这一技术问题。
利用轻柴油作燃料,再利用出口烟道的热量将吹进炉内的风预热到一定的温度,预热过的风将油通过油嘴喷到炉内燃烧,使油能在炉膛内充分燃烧,而且点火容易,升温快。炉膛的制作使4面炉墙与炉顶都不吸收热量,而且保温性能好,只有2件(模壳)与炉膛底吸收热量,这样能减少许多热能损耗,相应地也就节约了许多柴油。
一般情况下,半小时就能使温度烧至1000℃,第1炉用油多一些,越往后烧用油量越少,以10炉计算每炉平均只用油15-17kg。不管模壳多复杂、多么薄、内于充型能力提高,因而都能浇注出完美无缺的铸件,成品率可达98%。
这种炉子既能自动控制,也能手动控制。能稳定在任何1个高温范围内。开始燃烧时略有青烟,以后逐渐消失直至无烟。目前是国内最为先进的1种铸钢模壳焙烧炉,燃烧相当充分,无环境污染,投资也不算太多。
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