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不锈钢铸造模壳的焙烧，以前一直用煤。为了保护环境不用煤，怎样才能不污染环境、又要节约燃料，降低成本，而且还要将每个模壳烧好、烧透、少出或不出次品。

02年以来，丹阳市工业电炉厂通过理论联系实际，已为浙江鄞县及奉化等地区的50多家不锈钢铸造厂解决了这一技术问题。

利用轻柴油作燃料，再利用出口烟道的热量将吹进炉内的风预热到一定的温度，预热过的风将油通过油嘴喷到炉内燃烧，使油能在炉膛内充分燃烧，而且点火容易，升温快。炉膛的制作使4面炉墙与炉顶都不吸收热量，而且保温性能好，只有2件（模壳）与炉膛底吸收热量，这样能减少许多热能损耗，相应地也就节约了许多柴油。

一般情况下，半小时就能使温度烧至1000℃，第1炉用油多一些，越往后烧用油量越少，以10炉计算每炉平均只用油15-17kg。不管模壳多复杂、多么薄、内于充型能力提高，因而都能浇注出完美无缺的铸件，成品率可达98%。

这种炉子既能自动控制，也能手动控制。能稳定在任何1个高温范围内。开始燃烧时略有青烟，以后逐渐消失直至无烟。目前是国内最为先进的1种铸钢模壳焙烧炉，燃烧相当充分，无环境污染，投资也不算太多。

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