喷涂、电镀、丝印的检验规范是什么

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2016-04-19 13:04:40 作者: 所属分类:电镀知识 阅读:351 评论:0

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喷涂、电镀、丝印的检验规范(Spraying, electroplating, screen printing the test specifications)
喷涂件
外观:表面应均匀一致,喷点桔纹与色板上下限比对基本一致缩孔、针孔、起泡、开裂、剥落、颗粒、流漆、露底、厚边及积粉等现象.
厚度:喷漆30~50m、砂纹粉60~100m、桔纹60~120m、朗讯砂漆:40m以上.
附着力:每批生产试片做百格测试,喷漆划1mm×1mm方格100个,见基材后用3M胶贴在划格处贴平后5分钟沿60°拉起.
抗冲击性测试(试片用冲击测试仪冲)
耐溶剂性:用无水已醇酒精和白色脱脂棉或呈软布用1kg力,1秒钟往返一次速度来回擦示同一位置,20次后,表面无失光、退色和表露出被擦试迹象.
涂层硬度:铅笔硬度不低于2H.
允许缺陷:
1.对喷涂之镀锌的钢板或之氧化的铝件允许在内表面深凹处有漏底现象.
2.在零件转弯或边缘部位允许有轻微纹理变平滑现象.
3.在零件内表面深凹处且不易查看处,允许有补漆现象,以消除露底现象,这中区域允许在外观上有差异
4.对于要求局部喷涂的零件,要保证界线清晰、整齐.在不要求上喷涂的区域不能飞上涂料.
光泽: G33 8~12
G34 8~12
G41 55以上
G26 25
G28 5
G29 5
G32 5
电镀
一主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面
二工艺我司使用是挂镀方式电镀五彩锌
三外观
镀层结晶均匀、细致、连续
允许有轻微夹具印
不允许缺陷镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹镀化膜疏松起粉及严重钝化液痕迹局部无镀层、手印等
允许缺陷不影晌装配效果的轻微水印主视表面不允许
零件状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽
非主视面有小而少的夹具印小于mm
焊缝搭接交界处不明显的稍暗或发白现象
电镀件一般层放要保持通风干燥保存期限个月电镀日期起超过个月的电镀件必须重检
丝印
一述语定义
线细指印刷文字或图案局部未印充满而宽度变小的现象
残缺印刷文字或图案局部未印刷上而出现残缺现象包括在墨膜边缘
断线印刷线条中断无黑迹的现象
二外观
1、丝印颜色以客户提供或签样之样板或标准色卡做比对不大于人眼距视检验物的距离约500mm)
2.不允许缺陷:线细、断线、残缺及丝印不清晰易被造成看错和误解的.
3.在印刷表面:图案和文字周围20mm的范围内不允许有任何缺陷.
三.性能测试:
附着力: (附着强度为10±1N/25mm),3M胶带紧密贴在丝印文字或图案上5分钟后,以60°方向迅速拉起,印刷文字或图案无任何脱落迹象.
耐溶剂性:用无水已醇酒精润湿脱脂棉或白色软质棉布,用1kg的力每秒钟往返1次的速度擦同一位置10次,表面无任何变化.
耐磨擦性:以直径6.35mm的圆柱型橡皮直接载重1.6kg.在25.4mm的行程内,以每分钟30次速度往返30次,表面无失光和被磨擦过的现象.
硬度:以1kg的力成45°角向前推不可在相同部位测2次,丝印不可有剥落划痕现象.

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