热镀锌―什么是抑制剂、酸洗水洗

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2016-04-19 13:04:54 作者: 所属分类:电镀知识 阅读:374 评论:0

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热镀锌―抑制剂、酸洗水洗(Inhibitors, acid washed)
抑制剂
酸洗的目的是清除铁锈,而不是侵蚀钢件;因此过度酸洗将导致钢件表面粗糙,造成镀锌效果
不佳。
抑制剂的两项作用:
1. 防止侵蚀乾淨的金属表面, 减少酸液中铁的含量。
2. 为延长酸洗槽的寿命。
在酸液中加入少量的抑制剂,抑制作用将有效防止洁淨钢件受侵蚀,且不会影响铁锈的去除效
率。因此当大部份难去除的铁锈移除之前,已除锈的部份也能免除酸液进一步的侵蚀。
由于在酸洗槽中加入抑制剂,而得到的光滑钢件表面,同时也会有较好的镀锌表面;且锌附著
量较少,此外也减低铁在酸液的累积,使酸洗液能使用更久。虽然我们只提供盐酸用的 AD11 抑制
剂,但硫酸抑制剂亦可在市场上取得。
酸洗与水洗
以 HC1 酸洗后的钢件,再以清水清洗,理想上要洗两次。无论如何,实际上只有一次,有时
连一次都没有。
清洗包括一些目的:
1. 减低过量的 HC1 被带入助熔剂。
2. 减低过量的铁被带入助熔剂。
酸过量将有下列影响:
过量的酸带入助熔剂将导致 PH 降低,这个转变将使在助熔剂处理时,增加铁离子分解到助熔
剂,铁离子的增加虽不会减低助熔剂效用,但将增加镀锌槽锌渣的产量。记住锌渣包含 5%的铁和
95%的锌,一般镀锌业者并无法回收再生。
铁过量将有下列影响:
过量的铁带入助熔剂的影响和 HC1 相似,将增加锌灰的产生。无论如何,另外一个影响须视
铁氧化的状态而定。
水洗水的 PH将因为过量的 HC1 带入而小于 1,一些业者加入苛性钠或性氨水来调整PH 到 7+。
前述方法是为了保持助熔剂的 PH 值,然而如果提高 PH 值,将使二价铁 Fe2 氧化成三价铁
Fe3+ 。如此原FeCl2 氯化亚铁转换成 Fe(OH)3 氢氧化铁,此乃锌灰产生的来源,因为氢氧化铁在乾
躁阶段无法完全被烘乾。一般乾躁温度控制在 110~120℃, 就是温度达 150℃,包围在氢氧化铁盐
之水,亦无法完全被去除,所以这些残留的水将被带入锌槽与熔融锌液反应产生锌灰。注意锌灰最
初是由 15%氧化锌和 85%金属锌组成, ,若超过上述温度残留之水和助熔剂层中之结晶水,皆会被
去除而导致助熔剂失效,因为助熔剂层之结晶水是用来形成 Hydroxy 酸用的(请看后面助熔剂章节
描述) 。因此,酸洗后之水洗槽不建议来作PH 值之调整。
附注:大部份镀锌业者,用含有铁离子的酸洗后之水洗水作新酸混合液,因为在前面酸洗章节
中已经说明过,一定的铁离子含量对于盐酸溶液达到最佳酸洗速率是必备的。所以酸洗水洗水中之
铁离子即被用来作新酸之混合,以建立初次之铁离子基本浓度。(新盐酸从32%被混合至 14~16%
w/w 浓度)
假如: 镀锌业者坚持水洗水 PH 值要调整为 7 ,那麽建议添加氨水而不建议加苛性钠,因为如
此会降低助熔剂的效用。氨水在与水洗水混合形成氯化铵,氯化铵为助熔剂组成的一部份。然而若
钢件带氯化铵进入助镀液,将引起氯化锌对氯化铵比率从 1:2 变 1:3 ,这将减低助镀液的作用。

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